Karbid stanser og dørspiller en viktig rolle i metallbearbeidings- og formingsprosesser, forbedrer produksjonseffektivitet og produktkvalitet, forlenger levetiden, tilpasser seg en rekke bruksscenarier og forbedrer prosessnøyaktighet og stabilitet. Derfor har karbidstanser og dyser blitt mye brukt og anerkjent i metallbearbeidingsindustrien.
Karbid (som wolframkarbid) har høy hardhet, høy slitestyrke og høy termisk stabilitet, slik at karbidstanser og dyser tåler høy belastning og høyhastighets stemplingsoperasjoner, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig under metallformingsprosessen. Det kan opprettholde høypresisjonsform og -størrelse for å sikre at produktene som produseres oppfyller designkravene.
På grunn av de utmerkede egenskapene til karbidmaterialer,karbidstanser og matriserhar ofte lengre levetid enn tradisjonelle materialer som stål. Dette betyr at under produksjonsprosessen kan antall stanse- og formutskiftninger reduseres, produksjonskostnadene reduseres og produksjonslinjens generelle stabilitet forbedres.
Karbidstanser og dyser har et bredt spekter av anvendelighet og kan brukes til å lage metalldeler i forskjellige former og størrelser. De er ikke bare egnet for tradisjonelle stemplingsprosesser, men også for andre metallformingsprosesser som ekstrudering, trekking og bøying. I tillegg kan den også brukes til å behandle ulike metallmaterialer, inkludert rustfritt stål, aluminiumslegering, kobberlegering, etc.
Under metallbehandling, høy presisjon og stabilitetkarbidstanser og matriserbidra til å oppnå finere behandlingsresultater. De kan opprettholde stabil stemplingskraft og stemplingshastighet, og sikrer jevn deformasjon og konsistent dimensjonsnøyaktighet for metalldeler under formingsprosessen. Dette bidrar til å redusere skrotraten og forbedre produktkvalifiseringsratene.
