Vanligvis i industrien er maskineringsprosessspesifikasjonen et av prosessdokumentene som spesifiserer maskineringsprosessen og driftsmetodene til delene. Det er et prosessdokument som under spesifikke produksjonsforhold skriver rimelige prosess- og driftsmetoder i foreskrevet form, som er godkjent og brukes til å lede produksjonen. Med teknologisk innovasjon har erfarne maskineringsprodusenter oppsummert følgende vanlige tips for alle:
1、 Ved mekanisk bearbeiding, fjern kjevene på skrustikken og bearbeid to M4-gjengede hull. Juster to 1,5 mm tykke stålplater 2 med kjevene, og bruk forsenkede aluminiumsnagler til å nagle på en 0,8 mm tykk hard messingplate 3. Fest den til kjevene med M4 forsenkede skruer 1, og danner en holdbar myk kjeven. Dette kan også beskytte delene mot å bli klemt og har utskiftbarhet.
2、 Det er ikke praktisk å bruke en magnet til å suge små deler (dyre deler) i mekanisk bearbeiding. Du kan suge en jernplate 2 under magnet 1, som ikke bare kan suge mange små biter, men også å trekke jernplaten fra hverandre vil automatisk vippe de små bitene inn i oppsamlingsboksen. Ikke nok til å imponere, men veldig praktisk.
3、 Under overføringen av remskiven i mekanisk bearbeiding, glir remskiven ofte mellom hjulakselen. Bruk en ¥ 15-18 mm borkrone for å skrape opp en rekke spor på hjulakselen, som kan danne adsorpsjonskraft for å hindre at den sklir. Sjefen vil belønne deg for å gjøre avfall til skatt.
4、 Ved mekanisk bearbeiding, når håndtaket på sekskantnøkkelen er kort og ikke kan utøve kraft, kan et rør med en indre diameter som er litt større enn skiftenøkkelen freses inn i et spor og skiftenøkkelen settes inn i sporet, som kan brukes som et langt håndtak.
I tillegg, i mekanisk bearbeiding, produseres ikke mange arbeidsstykker på en gang, men når de produseres, er de bare en grov modell. Hvis de blir ekte produkter etter at de har forlatt fabrikken, må noe mekanisk utstyr brukes til mekanisk bearbeiding i henhold til ulike produktkrav, for til slutt å bli et produkt med praktisk verdi.
For å sikre effektiviteten av mekanisk bearbeiding og kvaliteten på produktene som produseres, må fire prinsipper følges under mekanisk bearbeiding.
1. Benchmark First:
Ved bruk av mekanisk utstyr for å behandle produkter, er det nødvendig å bestemme et referanseplan slik at det kan være en posisjoneringsreferanse i etterfølgende bearbeiding. Etter å ha bestemt referanseplanet, må referanseplanet behandles først.
2. Del opp behandlingsstadier:
Ved maskinering av produkter kreves det ulike bearbeidingsgrader i henhold til ulike produktkrav, og bearbeidingsgraden må deles. Hvis nøyaktighetskravet ikke er høyt, er et enkelt grovbearbeidingstrinn tilstrekkelig. Fremdriftskravene til produktet blir stadig strengere, og de påfølgende stadiene av semi-presisjonsbehandling og presisjonsbehandling må utføres.
3. Ansikt først, hull senere:
Ved bearbeiding, for arbeidsstykker som braketter, krever de både flat bearbeiding og mekanisk hullbearbeiding. For å redusere nøyaktighetsfeilen til de behandlede hullene, er det fordelaktig å bearbeide den flate overflaten først og deretter hullene for å redusere feilen.
4. Jevn behandling:
Dette bearbeidingsprinsippet refererer grovt sett til noen polerings- og poleringsprosesser, som vanligvis utføres etter at hele produktstrukturen er fullført.
