Karbid (også kjent som wolframstål) er mye brukt i produksjonen av standarddeler i industrifeltet på grunn av sin høye hardhet, slitestyrke og høy temperaturbestandighet. Følgende er vanlige klassifiseringer avKarbid standard dyserog typiske eksempler:
Punching Dies: Brukes til stansing og blanking av metallplater, for eksempel elektroniske produkthus og maskinvarebehandling. Bending Dies: Realiser bøying av metallplater, vanligvis brukt i bildeler eller husholdningsapparater strukturelle deler. Progressive Dies (Continuous Dies): Flere stasjoner fullfører kontinuerlig stansing, bøying, strekking og andre prosesser, egnet for masseproduksjon.
Dyp strekkKarbid standard dyser: Brukes til strekking av koppformede og sylindriske deler, som batteriskall og servise i rustfritt stål. Reverse Stretching Dies: Løs problemet med materialtynning i dyp strekking og forbedre produktpresisjonen.
Cold Heading Stampes/Dies: Brukes til kald kursing av festemidler som bolter og muttere, med ekstremt høye krav til slitestyrke.
Presseform: Trykk metallpulver i form, brukt til presisjonsdeler som tannhjul og lagre. Formeform: Utfør sekundær forming på det pressede emnet for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.
Forward ekstrudering/revers ekstrudering Carbide Standard Dies: Brukes til kaldekstrudering av aluminiumslegeringer og kobberlegeringer, for eksempel komplekse akseldeler.
Kaldstempling Carbide Standard Dies: Brukes til å danne komplekse buede overflater som bildeksler. Presisjonsformingsform: For eksempel høypresisjonsbehandling av koblingsterminaler og mikroelektroniske komponenter.
Nasjonal standard: Kina GB/T-standard har klare bestemmelser om materialet og dimensjonsnøyaktigheten til formenKarbid standard dyser. Bransjeklassifisering: I henhold til prosessen kan den deles inn i enkelt-prosess mugg, sammensatt mugg og progressiv mugg; i henhold til strukturen kan den deles inn i integrert type og innsatstype. Internasjonale standarder: Slik som relevante formspesifikasjoner i ISO, DIN (Tyskland) og JIS (Japan).
Materialtilpasning: Velg karbidkvaliteter (som YG8, YG15, etc.) i henhold til hardheten og tykkelsen på det behandlede materialet. Presisjonskrav: Høypresisjons-karbid-standarddyser krever finkornet karbid og streng kontroll av prosessteknologi. Avkjøling og smøring: Noen former krever kjølekanaler eller overflatebelegg (som TiN) for å forlenge levetiden. Karbidformer er mye brukt innen elektronikk, biler, romfart og andre felt. Deres standardiserte design kan i stor grad redusere produksjonskostnadene og forbedre effektiviteten. Det spesifikke utvalget krever en omfattende evaluering basert på bearbeidingsobjekt og produksjonsskala.
