Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsteknologi,CNC (datamaskin numerisk kontroll) teknologispiller en viktig rolle innen prosessering av deler. Tilpasning av CNC-deler gir bedrifter høyere presisjon, effektivitet og fleksibilitet, og møter behovene til ulike bransjer for tilpassede deler. Men for å sikre jevn behandling av deler, må mange nøkkelspørsmål vurderes.
Som et sentralt teknisk dokument gir tegningen informasjon om delens geometriske størrelse og form, formidler prosessteknologi, kvalitetskrav og designintensjoner, og er en kommunikasjonsbro mellom designeren og delprodusenten. Den må inkludere krav til størrelse og geometri (lineær størrelse, vinkel, retthet, flathet, rundhet, koaksialitet, etc.), materialspesifikasjoner (materialtype, karakter og ytelsesparametere), toleransekrav (tillatt avviksområde for hver størrelse), overflatekrav (ruhet, finish, speil, belegg), monteringskrav, mengde, grafisk uttrykk, delparameterforklaring og andre nødvendige parametere.
Valget av passende materialer bestemmer direkte ytelsen, kvaliteten, kostnaden, bearbeidingsvansker, mekaniske egenskaper, korrosjonsbestandighet, stabilitet og andre egenskaper til delen. Samtidig må funksjonen til delen samsvare med applikasjonskravene. Riktig materialvalg kan sikre normal drift i ulike miljøer.
DeCNC maskineringsprosessinvolverer flere koblinger, inkludert design, maskinering, kvalitetskontroll, etc., noe som krever tett samarbeid og informasjonsutveksling mellom ulike team. Tydelig kommunikasjon og koordinering kan sikre at alle koblinger er i samsvar med maskineringskrav, prosesser og kvalitetsstandarder. Regelmessig kommunikasjon bidrar til å unngå informasjonsmisforståelser. Rettidig kommunikasjon kan justere urimelige bearbeidingsplaner og prosesser for å håndtere mulige maskineringsrisikoer.
Ulike deler krever forskjellige typer verktøymaskiner og skjærende verktøy for å oppfylle maskineringskravene deres, noe som kan sikre stabiliteten til maskineringsprosessen og redusere den defekte hastigheten og skraphastigheten. Å velge avansert utstyr kan også forbedre produksjonseffektiviteten og forkorte bearbeidingssyklusen.
Rimelig prosessplanlegging kan redusere maskineringstiden, redusere kostnadene og sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet. Planlegging av skjærebanen og bearbeidingssekvensen på forhånd kan unngå gjentatt bearbeiding og unødvendig bevegelse, og forbedre produksjonseffektiviteten. Valget og utformingen av klemmeskjemaet påvirker også bearbeidingsstabiliteten og kvaliteten til delene direkte.
Maskineringsparameterinnstillingen innebærer justering av parametere som skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde, som direkte påvirker bearbeidingskvaliteten, effektiviteten og verktøyets levetid. Passende maskineringsparametere kan forbedre produksjonseffektiviteten og redusere maskineringskostnadene samtidig som delens kvalitet sikres. Ulike materialer og geometrier krever ulike prosessparametere.
Å velge riktig feste- og klemmemetode kan holde delene stabilt festet på maskinverktøyet under bearbeiding for å forhindre bevegelse, vibrasjon og deformasjon. Enten det er en del med komplekse former eller høypresisjonsbehandling, påvirker fiksering og fastspenning direkte kvaliteten på delbehandlingen.
Verktøybaneplanlegging kan redusere unødvendig bevegelse og gjentatt bearbeiding, opprettholde konsistente skjæreforhold, forbedre kvaliteten på delens overflate og redusere dårlig bearbeiding. I tillegg kan du også vurdere å unngå fiksturinterferens og minimere maskinverktøysvibrasjoner for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten ytterligere.
